Vipromat Integral

Vipromat Integral

Vipromat Integral

De Vipromat Integral is een zeer functionele driekwartautomatische zeefdrukmachine, gebaseerd op de zeer complete Vipromat Executive en voorzien van een ingebouwd uitlegsysteem en een transportband. De uitlegger heeft 4 zuigkoppen welke, afhankelijk van het drukformaat, zijdelings kunnen worden verplaatst. Iedere zuigkop heeft een Ø21 mm siliconen zuignap, die individueel kan worden bediend. Om ook kleinere vellen aan de voorkant van het drukblad te kunnen aanleggen en uitleggen, kan de uitleggerbrug in diepte worden versteld. Alle instellingen van de uitlegger kunnen snel worden gedaan zonder gebruik van gereedschap. De uitgangspositie van de uitlegger, vlak onder de bovenbouw en dicht achter het drukblad, garanderen een hoge productie. Door de variabele uitlegsnelheid en instelbare vacuümvertraging kunnen ook moeilijk te verwerken materialen zonder problemen worden verwerkt. De snelheid van de continu draaiende transportband, welke het bedrukte materiaal naar de droger voert, is regelbaar tussen 5 tot 25 m/min. De transportband begint direct achter het drukblad om de machine zo compact mogelijk te houden.

De Vipromat Integral dankt zijn succes hoofdzakelijk aan zijn compactheid, flexibiliteit en bedieningsgemak en het feit, dat de bekende en zich bewezen hebbende Vipromat Executive de basis is, waarop de Vipromat Integral is ontworpen.

De eigenschappen en specificaties van de Vipromat Executive, inclusief de opties, met uitzondering van de machine diepteafmeting, gelden ook voor de Vipromat Integral.

Kenmerken

  • driekwartautomatische zeefdrukmachine
  • gebaseerd op de populaire Vipromat Executive

Bijzondere eigenschappen

  • eenvoudige bediening
  • snel in- en omstelbaar
  • zeer complete machine

Detailinformatie


 

Eigenschappen


 

Bediening

  • De Vipromat Integral is uitgerust met een uiterst moderne microcontroller (besturingscomputer) waarbij middels een tekstvenster alle noodzakelijke informatie en instellingen in duidelijke Nederlandse tekst worden weergegeven. Het overgrote deel van de machine-instellingen kan direct vanaf het bedieningspaneel worden uitgevoerd. Alle functies worden met tot de verbeelding sprekende symbolen (iconen) weergegeven. Bij het indrukken van een toets op het bedieningspaneel wordt zowel de huidige toestand als de betreffende functie tekstueel verklaard. Dit maakt deze machine erg eenvoudig in het gebruik, ook als de drukker niet regelmatig met de machine werkt
  • De relevante machine-instellingen kunnen snel van het bedieningspaneel worden uitgelezen. Hierdoor wordt het mogelijk snel identieke resultaten te bereiken bij bijvoorbeeld het drukken van herhalingsopdrachten.
  • De machine start automatisch (instelbare automaattimer) of druk-voor-druk door middel van het voetpedaal (niet op foto afgebeeld). Door tijdens de drukbeweging op het voetpedaal te drukken, wordt de beweging afgemaakt en stopt de machine, totdat het voetpedaal opnieuw wordt ingedrukt. Hierdoor kan de drukker veilig en snel ingrijpen, instellingen sneller uitvoeren en een betere controle over de drukgang houden.
  • De hefarmen van de bovenbouw (drukkop) zijn ver naar achteren geplaatst, waardoor de drukker grote bewegingsvrijheid geniet, niet alleen aan de voorkant van de machine, maar ook aan beide zijkanten. Dit, tezamen met de grote opening aan de voorkant, vereenvoudigt het inleggen en uitnemen van de te bedrukken materialen.

Drukraam

  • Het raam kan eenvoudig aan één of beide zijden van de machine worden ingeschoven en mag zelfs deels uitsteken tijdens het drukken. Hierdoor kan men eventueel meerdere kleinere opdrachten of drukgangen (w.o. wisselteksten) in een enkel raam belichten en het raam omdraaien en/of doorschuiven, waarbij wederom kosten en tijd worden gespaard.
  • Een ander voordeel is, dat het raam grotendeels mag uitsteken tijdens reinigingswerkzaamheden. Hierdoor is het raam grotendeels bereikbaar van drie zijden en boven- en onderkant.
  • De voorste raamhouder is vast opgesteld, terwijl de achterste raamhouder vrij is te verplaatsen, zodat ook kleinere drukramen goed geklemd kunnen worden. Hierdoor zijn de kleinere drukramen altijd daar, waar de drukker goed zicht heeft: vooraan.
  • Het drukraam wordt middels een aantal pneumatische cilinders stevig geklemd, waardoor het niet langer noodzakelijk is het raam handmatig in te spannen. In geval van een stroomonderbreking wordt het raam altijd geklemd en dus in positie gehouden.
  • Uniek is ook de drukrichting: van voor naar achteren. Hierdoor heeft de drukker optimaal zicht op en controle over de drukbeweging, gaasseparatie en drukverdeling. Hierdoor krijgt de drukker zicht op de feitelijke inktoverdracht van gaas naar het te bedrukken materiaal.
  • Gedurende de drukbeweging tilt het geïntegreerde lift-off systeem het drukraam lichtjes op aan de voorkant, waardoor een betere lossing wordt verkregen van het gaas. De mate van lift-off kan eenvoudig aan de voorkant worden ingesteld.

Drukfuncties

  • De rakel- en voorrakelsnelheid zijn digitaal uitleesbaar en kunnen onafhankelijk van elkaar worden ingesteld tussen 0,2 meter per minuut en maximaal 1,2 m/min.
  • De Vipromat Integral is uitgerust met een pneumatische rakel- en voorrakelkanteling.
  • Naast een bijzonder effectief en eenvoudig instelbaar pneumatisch rakeldruksysteem kan de drukker er ook voor kiezen om met het conventionele mechanische rakeldruksysteem te werken. Beide systemen zijn beschikbaar. Het pneumatisch rakeldruksysteem biedt vooral voordelen op het vlak van een egale rakeldrukverdeling, van links naar rechts en van voor tot achter. Daarnaast hoeft de rakeldruk niet opnieuw te worden ingesteld als de rakelhoek verandert of als de rakel tussentijds wordt geslepen.
  • De hoogte van de rakel- en voorrakel kan met goed bereikbare hoogteverstellingen worden ingesteld.
  • Om de druksnelheid te verhogen en te voorkomen, dat inkt op oplosmiddelbasis in het drukraam indroogt, heeft u de keuze om het voorrakelen direct na de drukgang plaats te laten vinden (rakel-voorrakel programma). Het alternatief is het voorrakel-rakel programma, waarbij het voorrakelen pas plaats vindt net voor de drukgang. Dit biedt een voordeel bij het drukken van grote vlakken en dunnere inktsoorten, waarbij het risico ontstaat, dat de inkt tijdens stilstand van de machine door het gaas zakt.
  • De Vipromat Integral kan tot 5x op hetzelfde materiaal drukken zonder tussentijds de bovenbouw te heffen. Hierdoor kan onder meer een hogere inktopbrengst worden verkregen.
  • Aan het einde van de drukslag kan een wachttijd worden ingesteld om het gaas beter de gelegenheid te geven om zich te lossen van het bedrukte materiaal. Dit speelt met name een rol als er grote vlakken gedrukt worden in combinatie met inkten met een hogere viscositeit.
  • Een automatische productteller geeft aan hoeveel druks er zijn gemaakt en kan op elk moment (tijdelijk) worden uitgeschakeld of op nul worden gesteld.
  • De rakelslag wordt eenvoudig en snel ingesteld door de contactloze optische rakelslagsensoren op de begin- en eindpositie te schuiven.
  • Het toegepaste lagersysteem garandeert een absoluut trillingsvrije loop van de rakelwagen, een vereiste voor kwaliteitsdrukwerk.
  • De Vipromat Integral is uitgerust met een type A (30mm) rakel- en voorrakelbalk. De uitzondering is de Vipromat Integral 1000×1400, die optioneel met een type B (40mm) rakelwagen uitgevoerd kan worden.

Drukblad, afsprong en vacuümfuncties

  • De Vipromat Integral is uitgerust met een uiterst duurzaam en slijtvast aluminium drukblad. De toplaag is 3mm (!) dik en hard geanodiseerd. Het extra dichte honingraatinterieur geeft dit drukblad een uitstekende vlakheid en stabiliteit.
  • De te bedrukken materialen worden vanuit het midden aangezogen, waardoor deze zich vanuit het midden vlakstrekken en plooien worden voorkomen.
  • Het vacuüm wordt verzorgd door een fluisterstille, maar daarom niet minder krachtige vacuümmotor
  • Om moeilijk aan te zuigen (poreuze) materialen toch goed op het drukblad te kunnen fixeren, is de Vipromat Integral standaard uitgerust met een instelbaar voorvacuüm.
  • Daarnaast zorgt een eveneens instelbaar blowback systeem ervoor, dat het materiaal, indien gewenst, wordt opgetild door blaaslucht. Het uitnemen van zware of licht statische materialen wordt hierdoor aanzienlijk vereenvoudigd.
  • Een uitgekiende uitschakeling van het vacuüm tijdens de opening van de bovenbouw voorkomt, dat statische materialen aan de zeef blijven plakken en voor problemen en tussentijds schoonmaakwerk zorgen.
  • De Vipromat is ‘s werelds eerste drukmachine met een verstelbaar drukblad in plaats van een drukraamverstelling. De voordelen, die hierbij ontstaan, zijn onder andere een spelingvrije registerverstelling en een uiterst betrouwbare pasnauwkeurigheid (ook na enkele jaren trouwe dienst).
  • De afsprong kan vanaf het bedieningspaneel worden ingesteld en uitgelezen. De verstelling (3 tot 28 mm) wordt daarna elektrisch op alle 4 de hoeken van het drukblad uitgevoerd.

Uitlegger

  • Na het drukken gaat de uitlegger naar voren boven het drukblad wanneer de bovenbouw halverwege pen gaat. Met de links van het drukblad gemonteerde glijdende sensor kan de plaats van opname exact worden bepaald. De uitlegger heeft een herhaalnauwkeurigheid van minder dan circa 2 mm. Dit betekent, dat kan worden gewerkt met een zuigerwitmarge van 25 mm voor 21mm zuignappen en circa 20 mm bij zuignappen van 15 mm (optioneel).
  • De uitleggerwagen is uitgerust met 4 zuigunits, welke zijn voorzien van 21 mm zuignappen. Deze units kunnen over de volle breedte van de uitleggerwagen worden gepositioneerd. Reeds 2 zuigunits leveren voldoende zuigkracht om ook zwaardere materialen op te pakken. Toch zijn 4 units geplaatst om ook relatief lichte maar flexibele materialen probleemloos te kunnen verwerken. Door de speciale vorm en uitvoering van de zuignappen zullen deze geen sporen op het materiaal achterlaten, ondanks de grote zuigkracht.
  • De uitleggerwagen kan nog eens circa 10 cm extra naar voren worden gepositioneerd, zodat ook kleine materialen vlak bij de voorkant van het drukblad kunnen worden ingevoerd.
  • Na opname van het materiaal beweegt de uitleggerwagen snel naar de achterzijde en plaatst het materiaal op de draaiende transportband. Vervolgens gaat de uitlegger geruisloos terug naar de wachtpositie onder de drukkop dicht bij de achterzijde van het drukraam, terwijl de volgende drukgang wordt gemaakt.

Transportband

  • Een hoogwaardige, UV-bestendige, Teflon® gecoate glasfiber band transporteert het bedrukte materiaal naar een aangrenzende droger. De kleur van de band is zwart, evenals de metalen delen onder en rond de band. Van alle kleuren absorbeert zwart het beste zichtbaar licht en UV-straling, die uit een UV-droger kunnen ontsnappen.
  • De snelheid van de transportband kan traploos worden ingesteld tussen 5 en 25 meter per minuut en is op het bedieningspaneel digitaal af te lezen.

Veiligheid, kwaliteit en overige

  • De Vipromat Integral is uitgerust met een veiligheidsbeugel aan de voorkant en beide zijden van de bovenbouw. Daarnaast beschikt de machine over een noodstopdrukknop, die de machine onmiddellijk stopt zodra de knop of veiligheidsbeugels worden bediend. De heffing is zo uitgevoerd, dat de bovenbouw niet door de motor met kracht omlaag wordt getrokken indien er iets tussen de bovenbouw komt (intrinsiek veilige bouw).
  • Met bijna 1.000 exemplaren wereldwijd geïnstalleerd is de Vipromat serie een van ’s werelds best verkochte en gewaardeerde semi-automatische drukmachines.
  • Door de eenvoud van bediening, compacte constructie en doordachte techniek kan de Vipromat in recordtijd worden ingesteld.
  • De Vipromat Integral werkt op 230V, 50Hz, 1 fase. Het is niet nodig de machine aan te sluiten op een industriële 3 fasen stroomvoorziening. Een compressor is wel vereist.
  • De machine wordt geleverd met uitgebreide documentatie en rakel en voorrakel voor het maximum drukformaat.

Technische specificaties en maatvoering


 

Maximum drukformaat500 x 700700 x 1000900 x 12501000 x 1400
Maximum raamformaat925 x 12001125 x 15001275 x 17001425 x 1900
Maximum velformaat685 x 950885 x 12501035 x 14501185 x 1650
Machine breedte [W]1300160018002000
Machine diepte [L1]2075247527753125
Oversteek [L2]6508509501100
Machine werkhoogte930 mm
Max. materiaaldikte25 mm
Afsprong3 - 28 mm
Max. druks/uur875850825750
Fijnafstelling register-20 tot +20 mm
Rakelsnelheid0,2 tot 1,2 m/sec.
Rakelhoekinstelling75 - 90 graden
Machinegewicht400 kg475 kg595 kg675 kg
Elektrische aansluiting230V, 50Hz, 1 fase + N + Pe, 3kW
Persluchtaansluiting6 bar (600 kPa), 85 nl/min
Onze producten worden voortdurend doorontwikkeld. Technische specificaties, prestaties en kwaliteiten zijn derhalve uitdrukkelijk voorbehouden.
Afmeting in [mm] tenzij anders aangegeven.